Как изготовить мебель из ДСП и кому доверить его распил?

Компаний, занимающихся изготовлением мебели, становится все больше. И ошибаются те, кто думают, что у всех фирм есть собственная производственная база. Тем, кто интересовался процессом изготовления корпусной мебели — в частности, шкафов-купе — известно, что 90% компаний содержат в штате лишь людей, разрабатывающих дизайн и проекты определенной мебели, а также сборщиков, которые собирают «конструктор» из ДСП на площадях компании или непосредственно в квартире или коттедже у клиентов.

Распил же листов ДСП проводится на заказ — на мощностях организаций, предоставляющих данную услугу. Как правило, это требует от них наличия современного специализированного оборудования.

Выгодно ли такое сотрудничество?

Безусловно. Закупать дорогие иностранные станки с программным управлением, платить зарплату их операторам, оплачивать техническое обслуживание резонно, если объемы компании предполагают изготовление больших объемов мебели ежемесячно. В других случаях это приведет к низкой рентабельности бизнеса.

Компания Armato специализируется на профессиональном распиле ДСП по проектам заказчиков. Причем, организация выполняет как с крупные, так и с мелкооптовые заказы. Это выгодно обеим сторонам: наличие большого количества заказов дает возможность определять оптимальную стоимость услуг, а стоимость распила непременно входит в себестоимость готовой мебели.

Современные станки позволяют практически полностью автоматизировать процесс распила деталей ДСП любой сложности с максимальным соответствием требуемым размерам.

Можно ли сэкономить на услуге распила?

Основа основ — грамотный раскрой листов ДСП. При разработке карты раскроя листа на детали будущего изделия следует акцентировать внимание на рациональное использование полезной площади каждого листа ДСП. Это снизит количество остатков и, соответственно, позволит сэкономить на расходе материала.

ДСП — основной материал при производстве корпусной мебели и, в частности, шкафов-купе. В последнем случае листы ДСП служат для шкафов не только в качестве базовых элементов, но и используются в роли фасадов — если, например, запроектирован строгий шкаф-купе в офисное помещение.

Распил ДСП EGGER - не единственная услуга, которую предлагает компания Armato. Ее производственные мощности позволяют полностью подготовить детали шкафов под сборку, т.е. не только распилить плиты ДСП, но и произвести присадку мебельных ДСП деталей под петли и другую фурнитуру, осуществить кромкование торцов с помощью наклеивания ПВХ REHAU кромки толщиной 0,4 или 2мм.

Более того, компания Armato принимает заказы на изготовление дверей-купе на основе комплектующих raumplus. В случае желания заказчика использовать ДСП различных цветов в фасадах дверей шкафа-купе, специалисты компании осуществляют комбинирование таких материалов в одном полотне с помощью специальных разделителей raumplus. Причем располагать ДСП можно как горизонтально, так и под косым углом.

Что выгоднее — распил ДСП на заказ или в домашних условиях?

Компания EGGER производит ДСП определенных размеров. Armato использует в своем производстве листы ДСП 2800х2070мм толщиной 10, 16, 25 и 38мм. Соответственно, они подлежат распилу на детали, количество и размеры которых указываются в проекте.

Сейчас редко кто производит распил самостоятельно. Как показывает опыт, и частные изготовители мебели, и крупные компании предпочитают заказывать эту услугу в специализированных организациях.

Причина проста: самостоятельно организовать этот процесс трудно. Применение устаревшего или неспециализированного оборудования приведет к большому проценту брака материала и затратам на закупку нового. В случае же распила ДСП вручную, риск получения торцов деталей со сколами ламинированного слоя ДСП очень велик.

Возможности нового оборудования

Современные станки для распила ДСП позволяют проводить процесс с минимальной погрешностью — недопустимы отклонения даже на доли миллиметра. Новое оборудование решило еще одну важную проблему: распил производится без царапин и сколов.

Внимание на этом акцентируется неспроста — нарушение технологии распила приведет к колоссальным последствиям. Выпадение стружки на местах распила, крошение плиты, деформация материала — все это ведет к браку готового изделия.

Даже если исключить возможность сильных повреждений — любой скол и даже самая маленькая царапина испортит внешний вид готового изделия. Если оно изготовляется на продажу — реализовать его будет крайне трудно.

Современное оборудование — это станки с программным управлением, это пильные ножи, которые расположены под правильным наклоном и двигаются с требуемой скоростью, это идеально ровные столы для закрепления материала. Более того, отдельная группа станков позволяет производить криволинейный распил ДСП высокого качества.

Что ждет человека, решившегося провести распил ДСП в домашних условиях?

Во-первых, риск от начала и до конца процесса, ведь любое неверное движение приведет к порче материала.

Во-вторых, необходимость в закупке дополнительных инструментов (ножовок, пил для лобзиков и т.п.), которые не гарантируют получения деталей требуемого качества. Рабочая поверхность для закрепления плиты должна быть большой и идеально ровной. Достичь этого в домашних условиях сложно.

В-третьих, во время распила нужно будет постоянно следить за правильным наклоном пилы, избегать нажатий и резких движений.

В-четвертых, возможно неблагоприятное влияние на здоровье человека продуктов, выделяющихся при распиле ЛДСП.

Стоит ли так рисковать? И считается ли такой распил экономным? Вряд ли.